(1)客户对于产品质量的要求越来越苛刻，投诉也越来越多，退单、返单情况时有发生，甚至还有大规模返单、退单现象发生。

    (2)退单、返单、客户对质量要求的不确定性，使标签印刷企业无法准确预计产能。在生产旺季会出现供货压力大、质检工作量大的问题，导致漏检和返单情况增加，继续增加质检环节的工作压力。这样的恶性循环，常使企业白白丢失订单，严重影响企业效益。

    (3)因为质检人员素质及经验参差不齐，责任心及工作态度各不相同，很难保证检测水平的稳定，企业只能依靠不断增加质检人员的方式来维持公司的质量控制水平。质检工作压力增加时，甚至导致质检人员数量成倍增加。

    (4)通常质检部门是标签印刷企业的第二大部门，随着新劳动法的出台，普通质检人员的薪酬成本增加了约30%，质检人员的人工成本已经成为企业的重要成本支出之一。

    (5)人员增加，管理的复杂性也增加，相应的管理成本和风险无形中加大了企业的负担，而这部分成本往往会被企业所忽视。

    标签离线质量检测设备的应用现状

    为了摆脱上述困境，业内有前瞻意识的标签印刷企业开始尝试利用自动化设备解决质量控制问题。因此，视觉检测设备开始被标签印刷企业所认知，并尝试性地应用在标签生产和检验环节。

    视觉检测设备可以对印品进行100%的质量检测，实现高精度、高一致性的质量控制。能够有效降低人工检测的漏检率，大幅减少退单、返单的数量。而且，视觉检测设备是在固定的精度条件下进行检测，不会因为印品质量要求高而降低检测效率，也避免了人工检测中由于不同印品的检测速度不一致而产生的产能难以预测的情况。

    据了解，业内大部分大型标签印刷企业已经开始使用标签质量检测设备对重点产品进行质量控制，提升了质量水平和客户满意度。但是，目前国内将标签质量检测设备作为质量控制环节主要工具的标签印刷企业数量还很少。

    既然标签质量检测设备可以有效提升质量水平、减少浪费、降低成本，为什么多数标签印刷企业不依靠标签印刷检测设备来彻底解决标签质量检测问题呢？主要原因是当前的标签离线质量检测设备存在下列3个主要问题。

    (1)离线检测效率低

    现有的离线视觉检测设备的运行方式为：将产品复卷，遇到问题马上停机，进行人工判断，如果确认为缺陷则剔除不良品。一旦设备检出的废品率达到1%以上，则设备检测效率将降低到2000枚/小时以下，这是对客户投资的巨大浪费。按照这样的效率评估，一家年产值5000万元的企业要达到利用离线视觉检测设备实现全面出厂产品质量控制的总投资需要1000万～2000万元，这样的投入产出比是广大标签印刷企业难以承受的。

    (2)检测精度要求高

    一般离线视觉检测设备可以准确检测出的最小缺陷的面积为0.2mm²，即可满足一般用户对质量的要求，但是，部分客户对于印品质量的要求近乎苛刻，要求可检测的最小缺陷面积控制在0.02mm²以内。正是这些高质量要求的订单，给标签印刷企业的质量检测带来了巨大的压力，而离线视觉检测设备的检测能力达到0.02mm2是对检测设备的巨大挑战。